La centrifugeuse horizontale à couteau racloir HX/GMP a été réalisée pour des applications typiquement pharmaceutiques.
La centrifugeuse HX/GMP peut être utilisée pour une production de produits chimiques et pharmaceutiques intermédiaires et surtout de produits finis de synthèse, des produits où il faut absolument éviter le contact entre le produit et l’opérateur.
Il est possible d’avoir aussi une version qui peut être stérilisée complètement avec de l’eau oxygénée vaporisée (système VHP).
Pureté maximum des produits déchargés.
Caractéristiques
- Zone de procédé complètement accessible et contrôlable, y compris la partie postérieure du panier et l’étanchéité de l’arbre central.
- Finitions superficiels élevées pour le nettoyage de la zone de procédé.
- Conception cGMP avec l’élimination des zones de stagnation du produit et la réduction au minimum de la présence des vis et des filets à l’intérieur de la chambre de procédé.
- Possibilité de nettoyage complet Clean In Place (CIP) en passant d’une campagne de production à une autre en évitant la “contamination croisée” entre les produits. Cela permet que la machine soit indiquée pour les applications à usage multiple.
- La centrifugeuse peut être stérilisée avec de la vapeur ou avec de l’eau oxygénée vaporisée (système VHP).
- Cycle de travail (de la phase de charge jusqu’à la phase de décharge) sans que l’opérateur entre en contact avec le produit traité, décharge des solides avec “Haut confinement” (revêtement continu, isolateur, …)
- Elle peut travailler dans les modes opérationnels suivants, contrôlée aussi bien par le PLC que par DCS: complètement automatique, semi-automatique, manuel.
- Possibilité d’installation simple à travers la paroi (dans la salle blanche).
- Dimensions compactes.
- Installation directe au sol sur les tampons antivibratoires.
- Lubrification à l’huile certifiée FDA, pour tous les modèles.
- Couteau avec lame qui ne peut pas se salir et avec dessin indiqué pour la récupération maximum des solides déchargés et protection de la trémie de décharge
- Le panier horizontal assure une charge uniforme du panneau.
- Elimination complète du panneau résiduel grâce au système à pression d’azote de la partie externe du panier avec l’optimisation de la consommation d’azote.
- Glissière de décharge solides avec l’inclinaison dans la verticale de 30° à 36° (selon les modèles). Cela permet de décharger facilement surtout les produits pâteux.
- Désassemblage arbre et coussinets de la partie postérieure de la machine (zone de service) sans contaminer la salle blanche.
- La toile filtrante thermosoudée, en polypropylène ou d’autres tissus de différentes mesures et micrométries, peut être facilement remplacée.
- Possibilité d’installer un palpeur laser, à l’extérieur de la chambre de procédé.
- Matériels en contact avec le produit: Tous les aciers inoxydables et les alliages spéciaux disponibles, comme AISI 316L, AISI 904L, HASTELLOY, MONEL, ALLIAGE 59, 254 SMO, NICKEL, TITANE, SAF 2205. Rev.
Données techniques
| Modèle HX/GMP | Diamètre panier | Longueur panier | Surface filtrante | Volume utile | Charge utile | Vitesse nominale | Force (G) | Poids |
Inclinai- son goulotte déchar- gement solide |
| Unité | mm | mm | m² | dm³ | kg | t/min | xg | kg | °vs verticale |
| 400/170 | 400 | 170 | 0,21 | 11 | 14 | 3000 | 2011 | 1100 | 30 |
| 500/220 | 500 | 220 | 0,35 | 22 | 28 | 2700 | 2037 | 2500 | 30 |
| 650/280 | 650 | 280 | 0,57 | 42 | 53 | 2300 | 1922 | 3700 | 30 |
| 850/380 | 850 | 380 | 1,01 | 90 | 112 | 1850 | 1626 | 5600 | 30 |
| 1030/610 | 1030 | 500 | 1,62 | 165 | 207 | 1500 | 1295 | 7600 | 30 |
| 1150/500 | 1150 | 500 | 1,81 | 222 | 278 | 1400 | 1260 | 9600 | 30 |
| 1300/610 | 1300 | 610 | 2,49 | 340 | 425 | 1200 | 1046 | 13000 | 30 |
| 1450/730 | 1450 | 730 | 3,32 | 486 | 607 | 1150 | 1072 | 16500 | 34 |
| 1600/800 | 1600 | 800 | 4,02 | 733 | 916 | 950 | 807 | 22000 | 36 |
| 1750/920 | 1750 | 920 | 5,05 | 991 | 1239 | 900 | 792 | 34000 | 37 |
Opération – Production
Chargement
La suspension solide-liquide s’insère dans la centrifugeuse à travers le tuyau de chargement et poussée par la force centrifuge, elle se déplace vers la toile filtrante, placée sur un panier perforé. La partie solide de la suspension est retenue par la toile filtrante en formant un gâteau, tandis que le liquide filtre à travers le gâteau lui-même et la toile, et il est déchargé par les trous présents dans le panier. L’augmentation de l’épaisseur du gâteau est contrôlée par un palpeur mécanique ou laser qui peut interrompre automatiquement la phase de chargement une fois qu’on a atteint l’épaisseur du gâteau désiré.
Lavage gâteau
Le lavage du produit est utilisé pour enlever toute impureté présente dans le gâteau. Le liquide de lavage est distribué sur le produit, pour toute la longueur du panier à travers des buses opportunément distribuées sur le tuyau de lavage. Le liquide passe à travers le produit, en le purifiant, et ensuite il passe à travers la toile filtrante et les trous du panier.
Centrifugation
Une fois le lavage complété, la centrifugeuse accélère à la vitesse maximale pendant le temps nécessaire pour atteindre le niveau d’humidité résiduelle pour le produit en usinage. A la fin de la centrifugation, la centrifugeuse décélère à la vitesse de décharge du produit.
Décharge
La décharge se produit à l’aide du couteau racloir. Une fois la vitesse de décharge atteinte, la commande d’avancement du couteau s’active et il commence à couper le gâteau en convoyant le produit dans la trémie de décharge et ensuite dans les systèmes de collecte du produit (fûts, bidons, sécheurs, mélangeurs).
Elimination gâteau résiduel
Une fois la phase de coupe du produit terminée, une épaisseur de 5-6 mm environ reste sur la toile filtrante. Cette épaisseur peut être enlevée afin d’améliorer la filtrabilité du produit en soufflant de l’azote à haute pression par la partie postérieure du panier sur le gâteau résiduel présent. Le produit éliminé est collecté par le couteau, positionné près la toile filtrante, et convoyé à travers la trémie dans les systèmes de collecte.
Nettoyage centrifugeuse (C.I.P.)
La centrifugeuse doit être nettoyée à chaque changement de produit afin d’éviter la “contamination croisée” entre les produits usinés. Le système de nettoyage de la centrifugeuse, complètement automatisé, est composé de 2 phases principales: Washing Machine Effect (Effet laveuse) et Nettoyage avec des boules rotatives qui peuvent être alternées pour atteindre le nettoyage maximum et pour optimiser la consommation du liquide.
Washing Machine Effect (WME)
La centrifugeuse est remplie avec le liquide de lavage jusqu’à une hauteur préétablie et elle commence à tourner rapidement. Pendant la séquence de lavage automatique, le panier tourne dans le sens des aiguilles d’une montre et dans le sens contraire des aiguilles d’une montre; le couteau sort et entre de façon que le liquide de lavage atteigne tous les points de la zone de procédé, y compris la trémie de décharge.
Nettoyage avec boules rotatives
Le liquide de lavage est aspergé à travers les boules rotatives sur toutes les surfaces de la zone de procédé afin d’éliminer complètement les résidus de produits encore présents.