La centrifugeuse horizontale à couteau racloir HX a été réalisée pour des applications chimiques.

La version pour l’industrie chimique, avec panier perforé ou avec siphon tournant, est utilisée généralement sur des produits avec une bonne filtrabilité. Le cycle (charge, lavage, centrifugation et coupe) peut être effectué à la vitesse maximale en obtenant une production horaire élevée.

Caractéristiques

• Panier filtrant perforé ou avec siphon tournant.
• Accessibilité même visuelle du panier, composants et joints dans la chambre de procédé à travers la porte et les ouvertures d’inspection.
• Nettoyage automatique du couteau pendant le procédé afin d’éviter des obstructions sur le couteau lui-même.
• Vitesse contrôlée par le convertisseur de fréquence pour l’adapter au produit.
• Cycle de travail (de la phase de charge jusqu’à la phase de décharge) sans que l’opérateur entre en contact avec le produit traité.
• Elle peut travailler dans les modes opérationnels suivants, contrôlée aussi bien par le PLC que par DCS: complètement automatique, semi-automatique, manuel.
•  Personnalisation du mode opérationnel selon les exigences du Client.
• Installation sur dalle en béton ou acier au carbone et tampons antivibratoires.
• Le panier horizontal assure une charge uniforme du panneau.
• La coupe du produit peut être effectuée à la vitesse maximale.
• Elimination complète du panneau résiduel grâce au système à pression de gaz par la partie externe du panier pour la centrifugeuse avec panier perforé ou avec système de rétro-lavage pour centrifugeuse avec siphon tournant.
• Décharge du produit avec trémie de décharge ou vis sans fin.
• La toile filtrante, en polypropylène ou d’autres tissus de différentes mesures et micrométries, peut être facilement remplacée.
• Matériels en contact avec le produit: Tous les aciers inoxydables et les alliages spéciaux disponibles, comme AISI 316L, AISI 904L, HASTELLOY, MONEL, ALLIAGE 59, 254 SMO, NICKEL, TITANE, SAF 2205. Revêtements en HALAR (ECTFE) même antistatique certifié FDA, TEFLON ETFE, EBANITE.

Données techniques

Opération – Production

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La suspension solide-liquide s’insère dans la centrifugeuse à travers le tuyau de charge et poussée par la force centrifuge, elle se déplace vers la toile filtrante, placée sur un panier perforé. La partie solide de la suspension est retenue par la toile filtrante en formant un gâteau, tandis que le liquide filtre à travers le gâteau lui-même et la toile, et il est déchargé par les trous présents dans le panier. La croissance de l’épaisseur du gâteau est contrôlée par un palpeur mécanique ou laser qui peut interrompre automatiquement la phase de charge une fois qu’on a atteint l’épaisseur du gâteau désiré.

Lavage gâteau

Le lavage du produit est utilisé pour enlever toute impureté présente dans le gâteau. Le liquide de lavage est distribué sur le produit, pour toute la longueur du panier à travers des buses opportunément distribuées sur le tuyau de lavage. Le liquide passe à travers le produit, en le purifiant, et ensuite il passe à travers la toile filtrante et les trous du panier.

Centrifugation

Une fois le lavage complété, la centrifugeuse accélère à la vitesse maximale pendant le temps nécessaire pour atteindre le niveau d’humidité résiduelle pour le produit en usinage. A la fin de la centrifugation, la centrifugeuse décélère à la vitesse de décharge du produit.

Décharge

La décharge se produit à l’aide du couteau racloir. Une fois la vitesse de décharge atteinte, la commande d’avancement du couteau s’active et il commence à couper le gateau en convoyant le produit dans la trémie de décharge et ensuite dans les systèmes de collecte du produit (fûts, bidons, sécheurs, mélangeurs).

Elimination gâteau résiduel

Une fois la phase de coupe du produit terminée, une épaisseur de 5-6 mm environ reste sur la toile filtrante. Cette épaisseur peut être enlevée afin d’améliorer la filtrabilité du produit en soufflant de l’azote à haute pression par la partie postérieure du panier sur le gâteau résiduel présent. Le produit éliminé est collecté par le couteau, positionné près la toile filtrante, et convoyé à travers la trémie dans les systèmes de collecte.

Nettoyage centrifugeuse (C.I.P.)

La centrifugeuse doit être nettoyée à chaque changement de produit afin d’éviter la “contamination croisée” entre les produits usinés. Le système de nettoyage de la centrifugeuse, complètement automatisé, est composé de 2 phases principales: Washing Machine Effect (Effet laveuse) et Nettoyage avec des boules rotatives qui peuvent être alternées pour atteindre le nettoyage maximum et pour optimiser la consommation du liquide.

Washing Machine Effect (WME)

La centrifugeuse est remplie avec le liquide de lavage jusqu’à une hauteur préétablie et elle commence à tourner rapidement. Pendant la séquence de lavage automatique, le panier tourne dans le sens des aiguilles d’une montre et dans le sens contraire des aiguilles d’une montre; le couteau sort et entre de façon que le liquide de lavage atteigne tous les points de la zone de procédé, y compris la trémie de décharge.

Nettoyage avec boules rotatives

Le liquide de lavage est aspergé à travers les boules rotatives sur toutes les surfaces de la zone de procédé afin d’éliminer complètement les résidus de produits encore présents.